เครื่องม้วนสายการผลิตแบบหมุน ซัพพลายเออร์

เครื่องม้วนของ สายการผลิตปั่น ควบคุมความตึงของเส้นด้ายได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายถูกพันเป็นแพ็คเกจแข็งในขณะที่หลีกเลี่ยงรอยย่นและโป่งที่เกิดจากความตึงเครียดที่มากเกินไป

ความตึงเส้นด้ายเป็นตัวแปรที่สำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการปั่นด้าย ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของเส้นด้าย ความแน่นของบรรจุภัณฑ์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากความตึงน้อยเกินไป เส้นด้ายอาจไม่พันแน่นบนรีล ทำให้เกิดเป็นบรรจุภัณฑ์ที่หลวม ส่งผลต่อการประมวลผลและการเก็บรักษาในภายหลัง หากแรงดึงมากเกินไป เส้นด้ายอาจยืดเกินไป ย่น โป่ง หรือแม้กระทั่งแตกหัก ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมาก
การควบคุมความตึงของเครื่องกรอสายการผลิตแบบหมุนของสายการผลิตแบบปั่นนั้นเป็นกระบวนการในการปรับแรงดึงของเส้นด้ายแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการม้วน ซึ่งเครื่องม้วนจะต้องมีอุปกรณ์ตรวจจับแรงดึงที่มีความไวสูง ระบบควบคุมที่แม่นยำ และแอคชูเอเตอร์ที่ตอบสนองรวดเร็ว
อุปกรณ์ตรวจจับความตึง: เซ็นเซอร์ความตึงมักจะใช้เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความตึงแบบเรียลไทม์โดยการวัดความตึงของเส้นด้ายใกล้กับจุดที่คดเคี้ยว เซ็นเซอร์เหล่านี้จะต้องมีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพสูงเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของข้อมูลการวัด
ระบบควบคุม: ตามอัลกอริธึมขั้นสูง เช่น อัลกอริธึมควบคุม PID (สัดส่วน-อินทิกรัล-ดิฟเฟอเรนเชียล) สัญญาณที่ป้อนกลับโดยเซ็นเซอร์ความตึงจะถูกประมวลผล จำนวนการปรับที่ต้องการจะถูกคำนวณ และส่งไปยังแอคทูเอเตอร์
แอคชูเอเตอร์: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนและระบบควบคุมความเร็วของเครื่องม้วนของสายการผลิตแบบหมุน ด้วยการปรับความเร็วหรือแรงบิดของมอเตอร์ สามารถควบคุมความเร็วของขดลวดได้อย่างแม่นยำเพื่อปรับความตึงของเส้นด้าย

กลยุทธ์ในการควบคุมแรงตึงที่แม่นยำ
ปรับความเร็วการม้วนแบบไดนามิก:
ปรับความเร็วของเครื่องหมุนวนสายการผลิตแบบไดนามิกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นด้าย คุณสมบัติของวัสดุ และการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของบรรจุภัณฑ์ ในระยะเริ่มแรกของบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากม้วนมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก จึงต้องเพิ่มความเร็วของขดลวดเพื่อรักษาแรงตึงที่เหมาะสม เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้น ความเร็วในการม้วนจะค่อยๆ ลดความเร็วลงเพื่อหลีกเลี่ยงความตึงเครียดที่มากเกินไป
Shengbang Mechanical ใช้เทคโนโลยีการควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรขั้นสูงบนเครื่องม้วนที่บริษัทผลิตขึ้น ทำให้สามารถปรับความเร็วการม้วนได้อย่างต่อเนื่องและราบรื่น ปรับปรุงความแม่นยำของการควบคุมแรงดึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้อัลกอริธึมการควบคุมอัจฉริยะ:
การผสมผสานอัลกอริธึมขั้นสูง เช่น การเรียนรู้ของเครื่องและการควบคุมแบบคลุมเครือ ทำให้กระบวนการควบคุมแรงดึงได้รับการจัดการอย่างชาญฉลาด อัลกอริธึมเหล่านี้สามารถปรับพารามิเตอร์การควบคุมโดยอัตโนมัติตามข้อมูลเรียลไทม์เพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการควบคุมความตึงภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างทางกล:
โครงสร้างทางกลของเครื่องกรอสายการผลิตแบบหมุนก็มีความสำคัญต่อการควบคุมแรงตึงเช่นกัน การออกแบบอุปกรณ์นำสายไฟที่เหมาะสม โครงสร้างรองรับรอกที่มั่นคง และระบบส่งกำลังที่แม่นยำล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้แน่ใจถึงความตึงเครียดที่มั่นคง
ในเวิร์กช็อปการตัดเฉือนภายใต้แผนกการผลิต เครื่องมือเครื่อง CNC ขั้นสูงและเทคโนโลยีการประมวลผลถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องม้วนเป็นไปตามข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพสูง

เมื่อพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการ:
กลยุทธ์การควบคุมความตึงของแถบลวดที่ทำจากวัสดุและข้อมูลจำเพาะต่างกันก็จะแตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นในกระบวนการผลิต ระบบควบคุมแรงตึงจึงต้องได้รับการปรับตามคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการ

การตรวจสอบและข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์:
สร้างระบบการตรวจสอบที่สมบูรณ์เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์หลัก เช่น ความตึง ความเร็ว อุณหภูมิ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการม้วนในแบบเรียลไทม์ และส่งข้อมูลกลับไปยังระบบควบคุมในเวลาที่เหมาะสม
ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูล ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจึงสามารถค้นพบได้ทันเวลา และสามารถปรับกลยุทธ์การควบคุมแรงดึงได้อย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ในกระบวนการผลิตจริง การควบคุมความตึงของเครื่องคดเคี้ยวของสายการผลิตแบบหมุนต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย การเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ในเส้นผ่านศูนย์กลางของบรรจุภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน และอิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก (เช่น อุณหภูมิและความชื้น) อาจรบกวนการควบคุมแรงตึง

เพื่อตอบสนองความท้าทายเหล่านี้ Shengbang Mechanical ได้ดำเนินมาตรการดังต่อไปนี้:
เสริมสร้างนวัตกรรมด้านการวิจัยและพัฒนา:
ลงทุนอย่างต่อเนื่องในทรัพยากรด้านการวิจัยและพัฒนาเพื่อสำรวจการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่และวัสดุใหม่บนอุปกรณ์ปั่นด้าย ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการเคลือบพลาสมาถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการหล่อลื่นของพื้นผิววงล้อ และลดความต้านทานการเสียดสีของเส้นใยในระหว่างกระบวนการม้วน
พัฒนาเครื่องทดสอบการหมุนแบบมัลติฟังก์ชั่นที่ปฏิวัติวงการซึ่งสามารถผลิตเส้นใยตามข้อกำหนดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย และจัดให้มีแพลตฟอร์มการทดลองสำหรับการปรับกลยุทธ์การควบคุมแรงดึงให้เหมาะสม

ปรับปรุงระดับการจัดการการผลิต:
สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องม้วนแต่ละเครื่องตรงตามมาตรฐานการออกแบบ
เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงานเพื่อพัฒนาระดับทักษะและความตระหนักรู้ด้านคุณภาพของผู้ปฏิบัติงาน

เสริมสร้างการบริการลูกค้าและการสนับสนุน:
ให้บริการลูกค้าอย่างครบวงจร รวมถึงการติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์ การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน การแก้ไขปัญหา ฯลฯ
สร้างกลไกการตอบรับจากลูกค้าเพื่อรวบรวมและจัดการกับปัญหาและข้อเสนอแนะที่ลูกค้าพบระหว่างการใช้งานทันที และเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์และบริการอย่างต่อเนื่อง