Barmag WINGS POY 2.0: การต่อสายอัตโนมัติหมายถึงอะไรสำหรับโรงปั่น

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงสถาปัตยกรรมทางเทคนิคของเครื่องม้วน ACW คุณลักษณะการสึกหรอของส่วนประกอบหลัก มาตรฐานการปรับสภาพ และสิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อจัดหาชิ้นส่วนหรือประเมินหน่วย ACW มือสองสำหรับการซื้อ

Barmag ACW Winder: ภาพรวมแพลตฟอร์ม

การกำหนด ACW (เครื่องม้วนสายอัตโนมัติ) ครอบคลุมตระกูลเครื่องม้วนขึ้นอัตโนมัติแบบป้อมปืนที่ผลิตโดย Barmag ซึ่งปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ Oerlikon Manmade Fibers — สำหรับการใช้งานเส้นใยสังเคราะห์เป็นหลัก แท่น ACW ใช้การจัดเรียงป้อมปืนแบบสองสปินเดิลที่ช่วยให้สามารถพันเส้นด้ายได้อย่างต่อเนื่อง: ในขณะที่สปินเดิลหนึ่งกำลังพันแพ็คเกจที่ใช้งานอยู่ สปินเดิลที่สองจะเต็มไปด้วยท่อเปล่าและพร้อมที่จะรับการถ่ายเทเส้นด้ายระหว่างการถอด ซึ่งช่วยลดความเร็วของสายการผลิตและการแตกหักของเส้นด้ายที่เกี่ยวข้องกับการถอดด้วยมือบนเครื่องจักรที่มีแกนหมุนเดี่ยว

ซีรีส์ ACW ครอบคลุมความยาวหัวจับและรูปแบบส่วนปลายที่หลากหลาย รุ่น ACW5T1380/12 — หนึ่งในหน่วยที่พบมากที่สุดในตลาดรองของจีน — มีความยาวหัวจับ 1,380 มม. รองรับตำแหน่งการพันได้มากถึง 12 ตำแหน่งต่อหน่วย ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิต FDY ขนาดกลางที่ใช้วัตถุดิบ PET, PA หรือ PP

ระบบการเคลื่อนที่ของดรัมแบบร่องของแท่น ACW — โดยที่เส้นด้ายถูกนำทางโดยร่องเกลียวที่กลึงเข้าไปในดรัมหมุน — ให้การเคลื่อนที่ที่เชื่อถือได้ด้วยความเร็วสูงถึงประมาณ 4,500 ม./นาที สำหรับเส้นทางที่วิ่งสูงกว่าความเร็วนี้ รุ่นต่อมาของ Barmag ได้แนะนำระบบการเคลื่อนที่แบบลูกเบี้ยวและระบบการเคลื่อนที่แบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งให้ความแม่นยำที่จำเป็นในการป้องกันการม้วนริบบิ้นที่อัตราส่วนการม้วนที่สูงขึ้น

ACW กับ เอดับบลิว กับ ปีก: ทำความเข้าใจกับตระกูล Barmag Winder

โรงงานที่ดำเนินงานอุปกรณ์ Barmag ต้องเผชิญกับแพลตฟอร์มเครื่องม้วนหลักสามรุ่น และการทำความเข้าใจความแตกต่างมีความสำคัญสำหรับทั้งการจัดหาชิ้นส่วนและความคาดหวังด้านประสิทธิภาพ

ซีรีส์ ACW (พ.ศ. 2523-2543)

แพลตฟอร์มไขลานอัตโนมัติแบบเดิม มีกลไกที่แข็งแกร่ง ใช้งานกันอย่างแพร่หลาย และปัจจุบันพบเห็นได้ทั่วไปในตลาดอุปกรณ์ใช้แล้ว ลักษณะสำคัญ: การเคลื่อนที่ของดรัมแบบมีร่อง, การกำหนดดัชนีป้อมปืนแบบกลไกในรุ่นแรกๆ, การควบคุม PLC ของ Siemens S5/S7 ความพร้อมของชิ้นส่วนจากผู้ผลิตบุคคลที่สามนั้นดีเนื่องจากมีฐานการติดตั้งขนาดใหญ่และหลังการขายที่ครบกำหนด

ซีรีส์ AW (ปี 2000–2010)

เปิดตัวการหมุนลูกเบี้ยวและการจัดทำดัชนีป้อมปืนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ปรับปรุงคุณภาพบรรจุภัณฑ์ด้วยความเร็วสูงขึ้น และลดความซับซ้อนทางกลในลำดับ doff ซีรีส์ AW เพิ่มความเร็วพิกัดและปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมแรงดึงเมื่อเทียบกับ ACW หน่วย AW จำนวนมากยังคงอยู่ในการผลิตอย่างต่อเนื่องและเป็นตัวแทนของโรงงานเส้นใยเคมีระดับกลางในปัจจุบัน

WINGS Series (2010-ปัจจุบัน)

แพลตฟอร์มรุ่นปัจจุบันของ Barmag นำเสนอการเคลื่อนที่แบบอิเล็กทรอนิกส์ (ETS) ไดนามิกของการขึ้นลานที่ควบคุมด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบ และ HMI ในตัวพร้อมการบันทึกข้อมูลระดับตำแหน่ง รุ่น WINGS POY เป็นแพลตฟอร์มที่ Barmag กำลังพัฒนาความสามารถในการต่อสายอัตโนมัติ WINGS แสดงถึงเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการติดตั้งใหม่ใน FDY ความเร็วสูงและเส้นด้ายชนิดพิเศษ

ส่วนประกอบการสึกหรอของกุญแจบนเครื่องม้วน Barmag ACW

สำหรับโรงงานที่ใช้หน่วย ACW การจัดการชิ้นส่วนถือเป็นความท้าทายหลักในการปฏิบัติงาน ชิ้นส่วน OEM Barmag สำหรับซีรีส์ ACW มีระยะเวลารอคอยสินค้านาน และยากต่อการจัดหามากขึ้น เนื่องจากแพลตฟอร์มมีอายุไม่อยู่ในแค็ตตาล็อกการสนับสนุนที่ใช้งานอยู่ของ Barmag การทำความเข้าใจว่าส่วนประกอบใดสึกหรอเร็วที่สุดและที่ใดบ้างที่มีชิ้นส่วนจากภายนอกที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาสภาพพร้อมใช้งาน

Shift Fork และ Shift Fork กล่องเกียร์

บนเครื่องกรอด้าย ACW ที่มีการหมุนดรัมแบบร่อง ตะเกียบหน้าคือส่วนสัมผัสเส้นด้ายที่จะนำทางเส้นด้ายไปตามร่องดรัมในระหว่างการเคลื่อนที่ เป็นส่วนประกอบที่สึกหรอเร็วที่สุดในการติดตั้ง ACW ส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายการผลิต PET ที่ความเร็วสูงกว่า 3,500 ม./นาที ซึ่งเส้นด้ายจะเสียดสีบนพื้นผิวสัมผัสส้อมอย่างต่อเนื่อง ตะเกียบเกียร์ ACW เป็นแบบเฉพาะตำแหน่ง (การกำหนด RO, LO, RU, LU) และต้องจับคู่กับซีรีส์เครื่องจักร — การแทนที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการเคลื่อนที่ไม่สมมาตรและข้อบกพร่องที่ไหล่บรรจุภัณฑ์ กล่องเกียร์ส้อมกะจะขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ในแนวขวาง และควรได้รับการประเมินการเพิ่มขึ้นของระยะฟันเฟืองในระหว่างการยกเครื่องประจำปี

ตลับลูกปืนแกนหมุนและหัวจับ

แบริ่งแกนหมุน ACW ทำงานภายใต้ภาระในแนวรัศมีรวม (น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น สูงสุดถึง 10–15 กก. สำหรับแพ็คเกจ POY มาตรฐาน) และความเร็วในการหมุนสูง การเปลี่ยนสายการผลิตที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นประจำทุกปีถือเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐาน ตลับลูกปืนแบบจับยึด — ซึ่งรองรับชุดจับยึดท่อ — จะต้องรับภาระกระแทกของวงจร doff นอกเหนือจากโหลดที่ทำงานอยู่ ทำให้มีช่วงเวลาการให้บริการสั้นกว่าแบริ่งเพลาแกนหมุนในยูนิตเดียวกัน

ส่วนประกอบนำส้อมและเส้นด้ายรูปตัว Y

ส้อมรูปตัว Y ทำงานร่วมกับดรัมที่มีร่องเพื่อควบคุมการที่เส้นด้ายเข้าสู่โซนขวาง สำหรับเครื่องกรอ ACW ที่ใช้เส้นด้ายดีเนียร์ละเอียด การสึกของโช้ครูปตัว Y ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพันของริบบิ้นก่อนที่อาการอื่นๆ ที่มองเห็นได้จะปรากฏขึ้น ทำให้การตรวจสอบมิติตามปกติมีความสำคัญ แท่งและเพลทนำเส้นด้ายจะกำหนดเส้นทางเกลียวที่อยู่ต้นน้ำของโซนขวาง การเกิดร่องบนพื้นผิวเหล่านี้จากการสัมผัสเส้นด้ายอย่างต่อเนื่องถือเป็นโหมดความล้มเหลวหลัก และการเปลี่ยนทดแทนที่เคลือบด้วยพลาสมาช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นที่ไม่เคลือบผิว

Chuck Sleeve และ Tensioning Block

ปลอกหัวจับบนเครื่องกว้าน ACW จะจัดการทั้งแรงจับยึดระหว่างการขึ้นลานด้วยความเร็วสูงและลำดับการปลดระหว่างการถอดอัตโนมัติ การสึกหรอจะแสดงออกมาว่าเป็นจังหวะการปิดที่ไม่สอดคล้องกัน และที่ระดับความรุนแรงสูงกว่า อาจเกิดการลื่นไถลของท่อในระหว่างการเร่งความเร็วของขดลวด บล็อกปรับความตึงจะควบคุมความตึงของเส้นด้ายในแนวทางสุดท้ายไปยังตำแหน่งที่คดเคี้ยว การเคลื่อนตัวของแรงตึงระดับตำแหน่งบนบันทึกแนวโน้ม HMI โดยทั่วไปจะเป็นตัวบ่งชี้แรกของการสึกหรอของบล็อกแรงตึงบนหน่วย ACW

การปรับสภาพเครื่องม้วน Barmag ACW มือสอง: สิ่งที่กระบวนการควรครอบคลุม

ตลาดรองสำหรับเครื่องม้วน Barmag ACW มีการใช้งานอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศจีนที่ฐานการติดตั้งขนาดใหญ่ของอุปกรณ์ ACW ถูกแทนที่ด้วยแพลตฟอร์มใหม่ในกลุ่มเส้นใยเคมีหลัก หน่วย ACW ที่ปรับสภาพใหม่ตามข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้องสามารถแสดงถึงการเพิ่มกำลังการผลิตที่คุ้มต้นทุนสำหรับโรงปั่นด้ายขนาดเล็กได้ แต่เฉพาะในกรณีที่ปรับสภาพอย่างละเอียดถี่ถ้วนเท่านั้น การปรับปรุงผิวเผินเพื่อจัดการกับสภาพความสวยงามในขณะที่ทิ้งส่วนประกอบที่สึกหรอทางกลไกไว้ จะทำให้เครื่องจักรทำงานล้มเหลวหลังการติดตั้งไม่นาน

โปรแกรมการปรับสภาพ ACW ที่เหมาะสมควรครอบคลุมสิ่งต่อไปนี้:

• การถอดแยกชิ้นส่วนแกนหมุนแบบเต็มและการเปลี่ยนลูกปืน แบริ่งสปินเดิลทั้งหมดถูกแทนที่เป็นชุดโดยไม่คำนึงถึงสภาพที่ชัดเจน เพลาสปินเดิลตรวจสอบความรันเอาท์และความตรง เพลาอยู่นอกพื้นใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
• ยกเครื่องระบบทราเวิร์ส ดรัมแบบมีร่องตรวจสอบการสึกหรอของร่องและสภาพพื้นผิว ส้อมกะถูกแทนที่ด้วยส่วนประกอบใหม่ กล่องเกียร์ shift fork ประเมินฟันเฟืองและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น ส้อมรูปตัว Y และส่วนประกอบนำเส้นด้ายถูกแทนที่เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
• บริการประกอบหัวจับ ตรวจสอบปลอกหัวจับและฐานหัวจับและเปลี่ยนในตำแหน่งที่ตรวจพบการสึกหรอตามขนาด ตรวจสอบแรงจับยึดของ Chuck ตามข้อกำหนดแล้ว
• การตรวจสอบระบบดัชนีป้อมปืน กลไกลูกเบี้ยวป้อมปืนหรือเซอร์โวไดรฟ์ (ขึ้นอยู่กับรุ่น ACW) ได้รับการตรวจสอบแล้วว่าจัดทำดัชนีได้อย่างราบรื่นผ่านการจำลองวงจร Doff เต็มรูปแบบ เซ็นเซอร์จับเวลาและสวิตช์ความใกล้ชิดจะถูกแทนที่หากเวลาตอบสนองอยู่นอกข้อกำหนด
• อัพเดตระบบควบคุม โปรแกรม PLC ได้รับการตรวจสอบเทียบกับพารามิเตอร์การทำงานในปัจจุบัน อัพเดตเฟิร์มแวร์เซอร์โวไดรฟ์ตามความเหมาะสม ตรวจสอบอินเทอร์เฟซ HMI เพื่อการทำงานเต็มรูปแบบ
• ทดลองผลิต. หน่วยปรับสภาพใหม่ทำงานภายใต้ภาระที่ความเร็วที่กำหนดตามประเภทเส้นด้ายที่ต้องการก่อนส่งมอบ อัตราการแตกหัก ความสม่ำเสมอของน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และระยะเวลารอบการหยุด ทั้งหมดได้รับการบันทึกและตรวจสอบตามเกณฑ์การยอมรับ

ขั้นตอนการทดลองผลิตเป็นประตูคุณภาพที่มีความหมายมากที่สุดในกระบวนการปรับสภาพ สารปรับสภาพที่ไม่สามารถสาธิตประสิทธิภาพของเครื่องจักรภายใต้สภาวะการปั่นจริงได้ ถือเป็นการตรวจสอบด้วยภาพ ไม่ใช่การรับประกันการทำงาน

การจัดหาชิ้นส่วน ACW: OEM กับบุคคลที่สาม

สำหรับเครื่องม้วนแพลตฟอร์ม ACW การตัดสินใจจัดหาในทางปฏิบัติจะอยู่ระหว่างชิ้นส่วน OEM ของ Barmag (หากมี) กับชิ้นส่วนจากบุคคลที่สามที่ได้รับการตรวจสอบคุณภาพจากผู้ผลิตที่ได้ตรวจสอบส่วนประกอบของตนในสภาพแวดล้อมการผลิต ACW จริงแล้ว ช่องทาง OEM สำหรับชิ้นส่วน ACW ถูกจำกัดมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากจุดมุ่งเน้นการสนับสนุนเชิงรุกของ Barmag ได้เปลี่ยนไปใช้แพลตฟอร์ม WINGS ระยะเวลารอคอยสินค้าจากช่องทาง OEM สำหรับส่วนประกอบเฉพาะของ ACW สามารถขยายได้ถึง 8–16 สัปดาห์สำหรับสินค้าที่ไม่มีในสต๊อก

ตัวระบุที่เกี่ยวข้องสำหรับชิ้นส่วน ACW ของบริษัทอื่นคือการตรวจสอบภาคสนาม ไม่ใช่แค่การตรวจสอบมิติเทียบกับชิ้นส่วนอ้างอิง แต่ยังแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในการผลิตเส้นใยเคมีอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตที่จัดหาชิ้นส่วนโดยตรงกับกลุ่มเส้นใยจีนรายใหญ่ที่ใช้อุปกรณ์ ACW (เช่น Tongkun Group, Hengli Group หรือ Shenghong Corp.) และชิ้นส่วนที่อยู่รอดในสภาพแวดล้อมการผลิตเหล่านั้นจะให้หลักฐานคุณภาพที่มีความหมายมากที่สุดในกรณีที่ไม่มีการรับรอง OEM

หากต้องการดูรายละเอียดประเภทชิ้นส่วนสึกหรอของ ACW ระยะเวลาในการเปลี่ยน และคำแนะนำในการจัดเก็บ โปรดดูที่ของเรา คู่มืออะไหล่ม้วนเก็บ .

บริการ ACW Winder ของ Shengbang

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ให้บริการครบวงจรสำหรับผู้ควบคุมเครื่องม้วน Barmag ACW: การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ การปรับสภาพตัวเครื่อง และการรวมสาย ACW แบบใช้แล้วแบบครบวงจร ปัจจุบันบริษัทมีอุปกรณ์ซีรีส์ Barmag ACW ซึ่งรวมถึงรุ่น ACW5T1380/12 ที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบและจัดซื้อ ปรับสภาพให้อยู่ในสภาพการทำงานด้วยสปินเดิลเต็มและยกเครื่องแนวขวาง

ชิ้นส่วนที่ผลิตโดย Shengbang สำหรับเครื่องกว้านแพลตฟอร์ม ACW รวมถึงชิฟฟอร์ก (ทุกตำแหน่ง) ตะเกียบรูปตัว Y, ปลอกหัวจับ, ชุดแบริ่งแกนหมุน, บล็อกปรับความตึง, แท่งนำเส้นด้าย และแผ่นนำเส้นด้าย ได้รับการตรวจสอบผ่านห้องปฏิบัติการปั่นด้ายภายในของบริษัท และอยู่ในการจัดหาให้กับผู้ผลิตเส้นใยเคมีรายใหญ่ที่ใช้อุปกรณ์ ACW ในประเทศจีน ความสามารถในการเคลือบพลาสม่า (โดยใช้อุปกรณ์จากสถาบันเทคโนโลยีการผลิต AVIC) ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวสัมผัสเส้นด้ายเพื่อยืดอายุการใช้งานในการติดตั้ง ACW ความเร็วสูง

หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความพร้อมของอุปกรณ์ ACW มือสอง การจัดหาชิ้นส่วน หรือบริการปรับสภาพ โปรดติดต่อ Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. โดยตรง สำหรับความเป็นมาเกี่ยวกับการเลือกประเภทตัวม้วนเก็บและพารามิเตอร์ความเร็ว โปรดดูที่ของเรา คู่มือทางเทคนิคของตัวม้วนเก็บลม .