简体中文
2026-02-06
ที่ สายการผลิตปั่นละลาย เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเส้นใยสังเคราะห์และวัสดุขั้นสูง โดยเกี่ยวข้องกับการอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ที่หลอมละลายผ่านสปินเนอร์ขนาดเล็ก ทำให้เส้นใยแข็งตัวอย่างรวดเร็ว จากนั้นดึงออกมาเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ เทคนิคนี้มีความสำคัญไม่เพียงแต่สำหรับการผลิตเส้นใยขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตวัสดุประสิทธิภาพสูงที่มีลักษณะโครงสร้างเฉพาะอีกด้วย
ที่ efficiency and quality of a melt spinning system depend on several interconnected parameters, such as quench air conditions, spinneret design, melt viscosity, draw ratios, and fiber density control. Each of these factors plays a critical role in determining the uniformity, strength, and final application of the fibers. Understanding and optimizing these variables allows manufacturers and researchers to improve product performance, enhance production stability, and explore innovative fiber applications.
ที่ สายการผลิตปั่นละลาย ทำงานตามลำดับขั้นตอนที่เปลี่ยนเม็ดโพลีเมอร์ให้เป็นเส้นใยต่อเนื่อง กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนสำคัญ:
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | ผลต่อคุณสมบัติของไฟเบอร์ |
| อุณหภูมิละลาย | 250–320 °C (ขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์) | ส่งผลต่อความหนืดและความเสถียรของการอัดขึ้นรูป |
| ความหนืดละลาย | 100–1,000 Pa·s | ความหนืดที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความเสถียรแต่ลดความสามารถในการหมุน |
| ดับความเร็วลม | 0.5–2.0 ม./วินาที | ควบคุมอัตราการทำความเย็น ต่ำเกินไป → เส้นใยหนา สูงเกินไป → แตกหัก |
| อัตราส่วนการหมุนวน | 2–6 | อัตราส่วนที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความตกผลึก |
| ความหนาแน่นเชิงเส้นของเส้นใย | 0.5–10 ดีเท็กซ์ | กำหนดความละเอียดของเส้นใย สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน |
ในก สายการผลิตปั่นละลาย ขั้นตอนการดับมีบทบาทสำคัญในการกำหนดสัณฐานวิทยาและประสิทธิภาพของเส้นใย เมื่อเส้นใยหลอมเหลวโผล่ออกมาจากสปินเนอร์ เส้นใยเหล่านั้นจะอยู่ในสถานะกึ่งของเหลว และจะต้องทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ นี่คือความสำเร็จโดยการควบคุม ดับพารามิเตอร์อากาศ ซึ่งรวมถึงความเร็ว อุณหภูมิ และทิศทางการไหล
ความเร็วต่ำ ส่งผลให้การระบายความร้อนช้าลง ทำให้เส้นใยยังคงหนาขึ้นและมีทิศทางน้อยลง
ความเร็วสูง ช่วยให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว แต่ความปั่นป่วนมากเกินไปอาจทำให้เส้นใยแตกได้
อุณหภูมิที่ต่ำกว่า เพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็น ส่งผลให้มีความเป็นผลึกและความต้านทานแรงดึงสูงขึ้น
อุณหภูมิที่สูงขึ้น ทำให้กระบวนการแข็งตัวช้าลง ทำให้ได้เส้นใยที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นแต่มีความคงตัวของมิติที่ต่ำกว่า
การดับแบบไหลข้าม รับประกันการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ แต่ต้องการความสมดุลที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน
การดับแบบเรเดียลหรือแบบวงกลม ล้อมรอบมัดเส้นใย ให้ความเย็นแบบสมมาตร แต่ต้องการการออกแบบอุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น
| พารามิเตอร์ดับอากาศ | สภาพ | ผลกระทบต่อคุณสมบัติของไฟเบอร์ |
| ความเร็ว | ต่ำ (0.2–0.5 ม./วินาที) | เส้นใยหนาขึ้น วางตัวต่ำลง ความแข็งแรงลดลง |
| ปานกลาง (0.5–1.5 ม./วินาที) | การระบายความร้อนที่สมดุล เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยคงที่ คุณสมบัติที่ดี | |
| สูง (1.5–2.5 ม./วินาที) | เส้นใยละเอียด ความเป็นผลึกสูง เสี่ยงต่อการแตกหัก | |
| อุณหภูมิ | ต่ำ (15–20 °C) | การแข็งตัวเร็วขึ้น ความตกผลึกที่สูงขึ้น ความแข็งแรงที่ดีขึ้น |
| ปานกลาง (20–30 °C) | ความเย็นที่สมดุล ความเหนียวปานกลาง | |
| สูง (30–40 °C) | การระบายความร้อนช้าลง ความยืดหยุ่นมากขึ้น ความเสถียรลดลง | |
| ทิศทาง | ไหลข้าม | ระบายความร้อนสม่ำเสมอ เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน |
| การไหลของรัศมี | การระบายความร้อนแบบสมมาตร โครงสร้างที่สม่ำเสมอ การตั้งค่าที่ซับซ้อน |
ที่ spinneret is one of the most critical components in a สายการผลิตปั่นละลาย . โดยจะกำหนดรูปร่างเริ่มต้น เส้นผ่านศูนย์กลาง และความสม่ำเสมอของเส้นใยที่อัดขึ้นรูป แต่ละช่องในสปินเนอร์ทำหน้าที่เป็นเครื่องอัดรีดขนาดเล็ก และรูปทรงของมันมีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณภาพของเส้นใย
เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ผลิตเส้นใยละเอียดเหมาะสำหรับสิ่งทอและวัสดุกรองประสิทธิภาพสูง
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ส่งผลให้เส้นใยหนาขึ้นซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการแรงดึงสูงกว่า
รูกลม มั่นใจในโครงสร้างเส้นใยที่สม่ำเสมอ
ช่องรูปสามเหลี่ยมหรือรูปตัว Y เพิ่มพื้นที่ผิวเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใย
ช่องที่มีรูปทรงกรีด ผลิตเส้นใยแบนที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว
ความหนาแน่นที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแต่อาจเสี่ยงต่อการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
ความหนาแน่นที่ต่ำกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอแต่ลดปริมาณงานลง
| พารามิเตอร์ออริฟิส | สภาพ | ผลกระทบต่อคุณสมบัติของไฟเบอร์ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | ขนาดเล็ก (<0.15 มม.) | เส้นใยละเอียดพิเศษ พื้นที่ผิวสูง ไวต่อการแตกหัก |
| ปานกลาง (0.15–0.3 มม.) | ความละเอียดและความแข็งแกร่งที่สมดุล | |
| ใหญ่ (>0.3 มม.) | เส้นใยหนาขึ้น สามารถรับแรงดึงได้มากขึ้น | |
| รูปร่าง | หนังสือเวียน | เส้นใยสม่ำเสมอมาตรฐาน |
| สามเหลี่ยม/รูปตัว Y | การยึดเกาะที่ดีขึ้นในผ้าไม่ทอ | |
| มีลักษณะเป็นร่อง | เส้นใยแบนมีความแวววาวเป็นเอกลักษณ์ | |
| ความหนาแน่น | ต่ำ (<200 หลุม) | ความสม่ำเสมอสูง ผลผลิตต่ำ |
| ปานกลาง (200–500 รู) | ปริมาณงานและคุณภาพที่สมดุล | |
| สูง (>500 หลุม) | ผลผลิตสูง เสี่ยงต่อการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ |
ในก สายการผลิตปั่นละลาย ความหนืดหลอมละลายเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานที่กำหนดความเสถียรของการอัดขึ้นรูปและคุณภาพเส้นใย
| ช่วงความหนืดหลอมเหลว (Pa·s) | พฤติกรรมการอัดขึ้นรูป | คุณสมบัติของไฟเบอร์ | ความเหมาะสมสำหรับการปั่นด้วยความเร็วสูง |
| <100 | ไหลง่าย เจ็ทไม่เสถียร | เส้นใยอ่อน แรงดึงไม่ดี | ไม่เหมาะ |
| 100–300 | การไหลคงที่ แรงดันปานกลาง | ความแข็งแรงทางกลที่สมดุล | เหมาะสม |
| 300–600 | ต้องใช้แรงดันสูงกว่า | เส้นใยแข็งแรงมีความเป็นผลึกสูง | เหมาะมาก |
| >600 | ยากที่จะขับไล่ | เส้นใยเปราะเสี่ยงต่อการแตกหัก | ไม่เหมาะ |
ที่ อัตราส่วนการหมุน ใน สายการผลิตปั่นละลาย ส่งผลโดยตรงต่อการวางแนวของโมเลกุลและความเป็นผลึก
| อัตราส่วนการหมุน-วาด | การวางแนวโมเลกุล | ระดับความเป็นผลึก | คุณสมบัติทางกล |
| 1–2 | การจัดตำแหน่งที่จำกัด | <20% | ความแข็งแกร่งต่ำ ความมั่นคงไม่ดี |
| 2–4 | การจัดตำแหน่งปานกลาง | 20–40% | ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่สมดุล |
| 4–6 | การจัดตำแหน่งที่แข็งแกร่ง | 40–60% | แรงดึงสูง ความยืดหยุ่นน้อย |
| >6 | การจัดตำแหน่งที่มากเกินไป | >60% (ไม่เสถียร) | เปราะมีแนวโน้มที่จะแตกหัก |
ในก สายการผลิตปั่นละลาย ความหนาแน่นเชิงเส้นของเส้นใยจะกำหนดความละเอียดของเส้นใย เส้นใยละเอียดถูกใช้ในเครื่องแต่งกายและการกรอง ในขณะที่เส้นใยหยาบใช้ในอุตสาหกรรม
ที่ สายการผลิตปั่นละลาย ยังคงเป็นเทคโนโลยีหลักในการผลิตเส้นใย ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การดับลม รูปทรงของสปินเน็ต ความหนืดหลอม อัตราส่วนการปั่นหมาด และความหนาแน่นของเส้นใย ผู้ผลิตจึงสามารถได้เส้นใยที่เหมาะกับทั้งสิ่งทอและอุตสาหกรรม ความก้าวหน้าในอนาคตจะทำให้ระบบมีความชาญฉลาด เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีความหลากหลายมากขึ้น
คุณภาพของไฟเบอร์ขึ้นอยู่กับลมดับ การออกแบบสปินเนอร์ ความหนืดหลอมเหลว อัตราส่วนการหมุนสปิน และความหนาแน่นของไฟเบอร์ การควบคุมสิ่งเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
เซ็นเซอร์อัจฉริยะ ระบบอัตโนมัติ และการออกแบบโมดูลาร์ปรับปรุงความเสถียร ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพ ความพยายามด้านความยั่งยืนยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอีกด้วย
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. เชี่ยวชาญการพัฒนา การผลิต การขาย และการบำรุงรักษาเครื่องปั่นด้ายและการวิจัยและพัฒนาวัสดุใหม่ มีแผนกสำหรับการจัดการ การวิจัยและพัฒนา การขาย การค้า และการผลิต พร้อมด้วยการตัดเฉือน การบำรุงรักษา การเคลือบพลาสมา และเวิร์คช็อปเส้นด้ายพิเศษ สาขาในเซี่ยงไฮ้และหนานทงขยายการเข้าถึง โดยมี Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. เป็นสำนักงานใหญ่ฝ่ายขาย/วิจัยและพัฒนา และ Haian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. เป็นฐานการผลิต
ที่ company owns advanced CNC tools, Shenk Balancing Machines, plasma-coating equipment, and hot godet calibration systems. It developed a multi-purpose spinning test machine for single, bi-, multi-component yarns, POY, FDY, and more, supported by a yarn lab for customer tests. Trusted by Tongkun Group, Xin Feng Ming Group, Hengli Group, and Shenghong Corp., the company is widely recognized for quality and service.
ที่อยู่: No.1298 ถนน Zhouan เขตพัฒนาเศรษฐกิจและเทคโนโลยี เมืองเจียซิง จังหวัดเจ้อเจียง
โทรศัพท์: +86 19057031687
โทรศัพท์: 86-0573-83777752
อีเมล: [email protected]
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ. ผู้ผลิตชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักรปั่นด้าย
